您当前的位置:

首页 > 中文 > 新闻中心 > 公司新闻 >

塑料型材在挤出成型过程中出现尺寸不稳定的原因有哪些?

发布时间:2021-03-04 14:07 点击数: 154
        塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和挤出成型工艺条件下,每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件的尺寸发生变化。
塑料型材图片
       产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。塑料型材尺寸不稳定导致出现缺陷分析及排除方法:
       1.设备故障:如果成型设备的塑化容量不足,加料系统供料不稳定,螺杆的转速不稳定,停止作用失常,液压系统的止回阀失灵,温度控制系统出现热电偶烧坏,加热器断路等,都会导致塑料型材件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。
       2.测试方法或条件不一致:果测定塑胶型材件尺寸的方法,时间,温度不同,测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响最大,这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此,必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸,并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的,24小时才基本定型。
       上海普胜塑胶制品有限公司生产塑料型材等产品,20多年定制化塑料异型材经验,挤出成型工艺成熟,pvc,abs,pp,pe,pa,tpv,tpe,tpu,ppo,pc等材料可供选择,来样开模定制生产。